Что такое осадка диска на машине. Устройство для автоматического удаления осадка с дисков вакуум-фильтра

Oll И..С,А.Н И. Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет— (53) УДК 66.012-52 (088.8) Опубликовано 05.03.80. Бюллетень №9

А. И. Золотарев, А. А. Щелинский, А. Я. Пацкан, В. А. Никитенко и А. В. Дубовский (7l) Заявитель Ворошиловградский филиал Института «Гипроуглеавтоматизация»

/ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ

ОСАДКА С ДИСКОВ ВАКУУМ-ФИЛЬТРА

Изобретение относится к устройствам для автоматического регулирования работы дисковых вакуум-фильтров и может применяться в процессах обезвоживания продуктов, находящихся в различных суспензиях, при помощи дисковых вакуум-фильтров в угольной, химической и металлургической промышленности.

По основному авт. свид. № 521910 известно устройство для автоматического удаления осадка с дисков вакуум-фильтра, содержащее ресивер сжатого воздуха с клапаном отдувки, золотник управления, установленный на линии сжатого воздуха, датчик импульсов с программным блоком, датчик толщины осадка и пороговый элемент, выход которого соединен с первым входом логического элемента И, второй вход которого связан с выходом датчика импульсов, а выход — с золотником управления.

Недостатки устройства заключаются в том, что эффективность его работы зависит от качества отдувки отфильтрованного осадка, а также затрат на достижение этого качества, которые в свою очередь зависят от точности измерения толщины осадка датчиком и совпадения во времени сигнала последнего с сигналом датчика импуль, сов в момент полного входа сектора с замеренным осадком в зону отдувки.

5 Кроме того диски (диаметр 3 м) состоящие из отдельных секторов, при своем вращении имеют биение в осевом направлении. Величина этого биения доходит до

60 — 80 мм при толщине осадка на диске

10 около 20 мм, что оказывает значительное влияние на точность измерения толщины осадка.

Контроль толщины осадка на секторе диска, находящегося в зоне отдувки, невоз15 можен, так как удаляемый при этом осадок мешает работе датчика. Поэтому датчик толщины осадка устанавливают в зоне, предшествующей отдувке. В этом случае сигнал датчика толщины выдает информацию о толщине осадка на секторе, не вошедшем в зону отдувки, и команда посылается на отдувку другого сектора. Совпадение требуемых сигналов во времени нарушается.

Формула изобретения

Цель изобретения — повышение эффективности работы устройства "за Счет улуч Шения качества управления.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено блотком"здадерт икки, вход

КотияРо Ойдииен с дт итиииотд ттолшииитосид-

Ока; а выход — с пороговИм элементом, при этом"датчик толщины осадка выполнен в ви = " "й6""валйков--"ст закрепленнймй- на них- изме— рй ген;якпак- щупами, распохоженнтйми по обе стороны дисков вакуум-фиЖфа, и измерительных блоков, соединенных с валиками. -----На фиг, 1 представлена принципиальная схема устройства для автоматическото удаления осадка с дисков вакуум-фильтра„ на фиг. 2 — датчикатолщины осадка, вид А на фиг. 1.

Устройство содержит дисковый вакуумфильтр 1, ресивер 2 сжатого воздуха с клапаном 3 отдувки; золотник 4 управления, датчик 5 импульсов с программным блоком

6, датчик 7 толщины осадка, блок 8 задержки, пороговый элемент 9, логический элемент 10 И. Датчик 7 толщины осадка вы = полйен в виКе двух измерительных щупов

11, закрепленных на валиках 12. Валики 12 — установлены шарнирно на общей площадке

13 в радиальном направлении перпендикулярно оси вала дисков 14 на противоположных его сторонах. Общая площадка 13 закреплена неподвижно на кронштейне 15. Выходные концы валиков 12 соединены с осями измерйтельных блоков 16, например, ферродинамического типа, которые образуют угол поворота в непрерывный сигнал. Выходы измерительных блоков 16 включены между собой последовательно и через блок 8 задержки соединены с "пороговым элементом 9.

Устройство работает следующим обраПри работе дискового вакуум-фильтра., - 1 в мотмейт вхоМ""каждоro сектора диска в зону отдувки программный блок 6 включает датчик 5 импульсов, которыи вЯКает сигнал, поступающий на один из входов логического элемента 10 И.

Измерительные щупы 11 датчика 7 толщины осадка прижимаются с помощью пру" """ жййй к диску с "ji3yx пороотйвополоо Жнйх сторон. Прй ииотсутс+гвйи" осаидока "Ка Ййс) ет суммарный сигнал измерительных блоков 16 равен нулю. При наличии" осадка на диске, . а бббТветстветнно и под измерительными щупами 11, происходит их отклонение на угол, пропорциональный толщине осадка. Угол преобразуется в непрерывный сйгойдал, поступающий на блок 8 задержки. При наличии осевого бйения "дйска пройс й@йт "переме @Эйли диска "б гйбсйтельйо площадки в осеЪ ттт, ют5ялйО Фй В-угла отклонения измерительных щупов 11;

Одйн из них увеличивает свой угол откло нения, а второй на такую же величину уменьшает. В итоге суммарный сигнал датчика 7 толщины остается без изменения, т. е., осевое биейие "диска не оказывает влияния на величину сигнала датчика. Кроме того, на результат измерения не влияет изменение влажности, температуры и т. и. характеристик осадка. Блок 8 задержки" осуществляет

" тзтадержку сигнала датчика 7 толщины осадка на время поеремещения сектора из зоны контроля толщины в зону отдувки. Сигнал с блока 8 задержки через пороговый элемент 9 поступает на второй вход логического элемента 10 И.

С выхода логического элемента 10 И сигнал поступает на золотник 4 управления, который открывает клапан 3 отдувки, при этом сжатый воздух поступает из ресивера

2 в распределительную головку дискового ь0 вакуум-фильтра 1 и через нее в соответствующий сектор. При толщине отфильтрованного осадка меньше заданной величины пороговый элемент 9 не пропускает сигнал датчика 7 толщины на вход логического элемента 10 И, вследствие чего на его выходе сигнал отсутствует и золотник 4 управления не срабатывает. В этом случае сжатый воздух из ресивера 2 не поступает в сектор дискового вакуум-фильтра 1 и отдувка осадка не происходит.

Сектор с осадком снова возвращается в ванну и входит в зону фильтрования. Происходит повторное всасывание материала и -осаждение дополнительного слоя осадка на данном секторе.

СуМмтароная толщина осадка при этом увеличивается. Как только она превысит заданное значение, пороговый элемент 9 пропускает, сигнал датчика 7 толщины осад- ка на воход логического элемента 10 И и в момент поступления на его второй вход сигнала от датчика 5 импульсов, на его выходе появляется сигнал управления, поступающий на золотник 4 управления.

Применение устройства позволяет повысить качество отдувки отфильтрованного осадка, снизить потери полезного продукта и повйсить производительность вакуумфильтра.

Устройство для автоматического удаления осадка с дисков вакуум-фильтра по авт. свид. № 521910, отличающееся тем, что, с целью -"повышения эффективности работы вакуум-фильтра за счет улучшения качества управления, устройство снабжено блоком задержки, вход которого соединен с датчиком толщины осадка, а выход — с по6 пами, расположенными по обе стороны дисков вакуум-фильтра, и измерительных бло- . ков, соединенных с валиками.

Осадкой называют операцию свободной ковки (и объемной штамповки), в результате которой происходит увеличение поперечного сечения заготовки за счет уменьшения ее высоты (рис. 22).

Как видно из рисунка, после осадки заготовка принимает бочкообразный вид. Объясняется это наличием внешнего трения между бойками и заготовкой,

которое препятствует течению металла в радиальном направлении как непосредственно на торцах заготовки, так и вблизи их. По мере удаления от торцов вглубь металла влияние внешнего трения уменьшается, чем и объясняется бочкообразность боковых поверхностей осаженной заготовки.

Исходя из условия постоянства объема исходной и осаженной заготовок, средний диаметр последней в любой момент осадки может быть определен зависимостью:

.

Операцию осадки применяют: для повышения степени уковки в случаях, когда исходная площадь поперечного сечения слитка не обеспечивает необходимой степени укова при вытяжке; для получения поковок большего поперечного сечения из заготовок с меньшим сечением; как предварительная операция перед прошивкой при изготовлении пустотелых поковок; как предварительную операцию перед протяжкой с целью наибольшего разрушения дендритной структуры и получения одинаковых механических свойств в продольном и поперечном направлениях поковки; вместе с вытяжкой для равномерного распределения и измельчения карбидов в поковках из стали карбидного класса (быстрорежущих, высокохромистых, инструментальных).

Для качественного выполнения операции осадки необходимо соблюдение следующих условий:

– размеры исходной заготовки должны находиться в пределах – в противном случае возможно искривление заготовки (рис. 23);

– торцы исходной заготовки должны быть перпендикулярны к ее продольной оси, – иначе образуется искривленная бочка (рис. 24);

– необходим равномерный нагрев металла перед осадкой до ковочной температуры как вдоль, так и поперек заготовки, – иначе поковка может получить грибообразную форму (рис. 25), или форму с явно выраженной односторонней бочкообразностью (рис. 26);

– заготовки квадратного или прямоугольного поперечного сечения (рис. 27а) перед осадкой должны быть подкатаны до цилиндрической формы (рис. 27б), затем осажены до заданной высоты (рис. 27в) и только после этого прокованы на большее квадратное или прямоугольное сечение (рис. 27г), – в противном случае (при непосредственной осадке квадратного или прямоугольного сечения) из-за неравномерности деформации металла, существенно искажается квадратное сечение заготовки, и появляются диагональные трещины в теле осаженной заготовки (рис. 28а, б).

Помимо осадки на плоских бойках в практике кузнечной обработки используются и другие способы осадки.

Осадка слитков с хвостовиками (рис. 29) выполняется в подкладных сферических плитах (рис. 19ю), причем нижняя плита имеет цилиндрическое отверстие, куда вставляется предварительно оттянутый из прибыльной части слитка хвостовик, с помощью которого слиток удерживается в патроне кантователя при выполнении последующей протяжки.

Осадка на плоских плитах (рис. 19ы) или на подкладных кольцах (текущий рисунок) выполняется тогда, когда получение хвостовиков, выступов, ступиц, цапф затруднено из-за малой длины последних (рис. 30). При этом происходит вдавливание части металла заготовки в отверстия плит (колец). Обычно используют кольца с высотой и диаметрами отверстий равными размерам выступов поковок и с наружными диаметрами равными диаметрам дисков (фланцев) поковок. После осадки бочкообразность боковых поверхностей устраняется обкаткой по фланцу поковок не снимая колец и, тем самым, обеспечивается получение точных заданных размеров поковок.

Осадка (высадка) в нижняке (сподке) осуществляется в высоком подкладном кольце на части длины исходной заготовки (рис. 31). Часть заготовки, подлежащая высадке, должна удовлетворять условию , причем нагреву до

ковочной температуры подлежит только высаживаемая часть заготовки. Наружный диаметр сподка принимают равным диаметру высаживаемой части поковки; это дает возможность после высадки утолщение поковки обкатать по ее диаметру не вынимая из сподка. В некоторых случаях верхняя часть полости в сподке может быть изготовлена по форме и размерам высаживаемой головки поковки (рис. 32).

Осадка раскаткой (разгонкой) с помощью раскаток различного поперечного сечения (рис. 19ж,з,и,к). В результате осуществления этого вида осадки за каждую установку раскатки деформируется молотом или прессом не вся торцевая поверхность осаживаемой заготовки, а лишь часть ее, находящаяся под раскаткой (рис. 33). Затем раскатку переставляют на соседний участок заготовки, подвергая и его осадке и т.д. При осадке этим способом уменьшается бочкообразность боковых поверхностей осаживаемой заготовки и значительно уменьшается усилие осадки, необходимое для деформации всей заготовки сразу.

Осадка романением (рис. 34а) выполняется в том случае, когда из-за большой длины заготовки высадка ее в сподке невозможна; тогда заготовку зажимают между бойками молота или пресса, а по выступающему нагретому концу ее наносят удары «соколом» (тараном), подвешенным к подъемному крану. В зависимости от нагретого участка заготовки ее высадку (набор металла) можно осуществить на концах (рис. 34б) или в середине заготовки (рис. 34в), а если при этом осадку осуществлять легкими ударами молота, то вместо бочкообразной формы осадки можно получить коническую форму утолщения (рис. 34г). Высадку утолщений можно выполнять и, так называемой, «машинкой» (рис. 34д), при этом в качестве деформирующего уси

лия используется усилие пресса или энергия удара молота.

Расчетное усилие пресса, необходимое для выполнения операции осадки заготовки круглого сечения, можно определить по формуле :

[т] или [МН ] (6)

где Р – усилие осадки, МН; - масштабный коэффициент, зависящий от массы осаживаемых заготовок (слитков) в пределах от 1 кг до 100 тн соответственно; D и Н – диаметр и высота поковки, мм (рис. 22); F – площадь поперечного сечения поковки (после осадки), мм 2 ; s » s В – напряжение текучести металла при температуре осадки, приближенно равное пределу прочности при той же температуре, МПа.

По расчетному усилию осадки выбирают ближайший наибольший гидравлический пресс из нормального ряда (ГОСТ 7284-80).

Расчетную массу падающих частей молота, необходимую для выполнения операции осадки заготовок круглого поперечного сечения, можно определить по формуле :

, (7)

где G – масса падающих частей молота, кг; V ЗАГ – объем заготовки, мм 3 ; – степень деформации поковки за последний удар молота, соответственно для крупных и мелких поковок; остальные данные см. выше. По расчетной массе падающих частей выбирают ближайший по нормальному ряду молот пневматический (ГОСТ 712-82) или паровоздушный (ГОСТ 9752-75).

Число ударов молота n , необходимое для осадки, находят по формуле : ,

где – коэффициент неравномерности ударов молота; – полная работа молота при операции осадки, КДж; – энергия одного полного удара молота, КДж;

l П – высота падения бабы, мм;

остальные обозначения см. выше.

что такое осадка? и получил лучший ответ

Ответ от
Осадка (англ. Draft) - в военном и гражданском кораблестроении - глубина погружения корабля или судна в воду.
Различают следующие виды осадки.
Проектная или расчётная осадка, или вертикальное расстояние от верхней кромки киля до уровня главной ватерлинии, измеренное на половине длины корпуса. В технической документации обозначается как T.
Проектная осадка по мидельшпангоуту - расстояние от ватерлинии до наружной кромки обшивки у киля.
Осадка носом, измеряемая по носовой точке погружения, или у носовой марки.
Осадка кормой, измеряемая по кормовой точке погружения, или у кормовой марки.
Средняя осадка - среднее арифметическое значение носовой и кормовой осадки.
Для измерения осадки на корпусе корабля наносятся марки углубления. В большинстве флотов мира марки углубления наносятся по вертикали от концевых точек прямой линии киля до главной ватерлинии с обоих бортов судна. В англо-саксонских странах (но не только в них) долей марки является фут.
Для судов с большой осадкой затруднён, либо невозможен вход в мелководные районы моря, гавани, порта, а также в устья рек.

Ответ от Май Кемов [эксперт]
ОСА?ДКА
1.Постепенное оседание, опускание (сооружения, грунта).
2.Глубина погружения судна в воду.

Ответ от Ђ С [гуру]
ОјАДКА судна - расстояние по вертикали от ватерлинии до нижней точки корпуса.
ОјАДКА - кузнечная операция, при которой в результате пластической деформации нагретой заготовки уменьшают ее высоту и увеличивают площадь поперечного сечения.
ОјАДКА в строительстве - деформация основания сооружения, не сопровождающаяся коренным изменением структуры грунта.

Ответ от 3 ответа [гуру]

Привет! Вот подборка тем с ответами на Ваш вопрос: что такое осадка?

I Оса́дка

операция кузнечно-прессового производства, при которой в результате пластической деформации нагретой заготовки уменьшают её высоту и увеличивают площадь поперечного сечения. О. применяют как предварительную операцию перед протяжкой (См. Протяжка) для улучшения структуры слитка, повышения ковкости, а также как предварительную операцию перед прошивкой (См. Прошивка) или ковкой (См. Ковка).